防腐保温

包含大气环境防腐保温、特殊环境防腐保温

管道支架防腐

工程名称:管道支架防腐
工程简介:管廊支架总跨度约105米,钢结构自投用以来经长时间老化,表面出现部分涂层开裂、脱落。计划对重度腐蚀部分进行手工动力机械打磨至St2.0,对轻度腐蚀部分进行表面拉毛,为了确定底层油漆与原涂层之间的附着力,再拉毛之前进行划格法测试并进行评价,确定可实施后再涂刷2遍环氧玻璃鳞片底漆,2遍环氧云铁中间漆,2遍丙烯酸聚氨酯面漆。施工过程中管架下方为φ1020主蒸汽管,为防止涂刷过程中油漆滴落,做好全面包裹,工程竣工顺利交付。
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跨河管廊防腐

工程名称:跨河管廊防腐
工程简介:本项目设计对码头跨河管廊进行防腐改造,跨度约110米,下方为盐路运输航道,原有底板为花纹板铺设,长期积水导致整体面腐蚀严重,计划对其进行拆除,更换为螺纹钢镂空安装,防腐工序为型钢抛丸喷砂处理至Sa2.5,喷涂2遍环氧玻璃鳞片底漆,2遍环氧云铁中间漆,2遍丙烯酸聚氨酯面漆,项目完工至今整体防腐效果显著。
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盐厂闪发罐防腐保温

工程名称: 盐厂闪发罐防腐保温
工程简介:闪发罐及钢结构位于一期厂房顶层,长期处于盐雾环境,且罐体温度较高,外保温铁皮老化脱落,钢结构腐蚀严重。设计对钢结构整体进行翻新,手工动力机械打磨至St2.0,涂刷2遍环氧玻璃鳞片底漆,2遍环氧云铁中间漆,2遍丙烯酸聚氨酯面漆,特别是对加强圈等被内保温层包裹且易积水处进行加强预涂,严重腐蚀部分进行补焊、覆板,罐体外保温进行更换的同时,对于彩钢板拼接缝口进行结构胶密封,确保内保温的干燥,延长实用寿命。
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T-1222中心搅拌防积料涂层防腐

工程名称:T-1222中心搅拌过程
工程简介:金赛盐厂T-1222罐内卤水形式为芒硝型卤水,采用烟道气法净化,过程中不断产生难以溶解的杂质附着在搅拌叶轮。随着垢层增大,易使泵失衡,增加电机负荷,增加检修频率。故设计对其进行功能性防腐,底涂BSC-WSC255耐磨陶瓷涂层使其具有耐磨损、抗腐蚀功能,同时面涂BSC-9800低表面能防积料陶瓷涂层兼顾低表面能、防积料等特性。
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T-1223反应桶特殊防腐

工程名称:T-1223反应桶特殊防腐
工程简介:针对反应桶卤水形式芒硝型卤水,采用烟道气法净化,净化过程中会产生大量的Mg(OH)2,CaSO4,CaCO3等难以溶解的固体杂质。这些杂质不断附着在其罐体内表面和搅拌叶轮上,形成结实的白色垢层。为了解决卤水浸泡环境下,液位上下浮动面原有防腐层容易剥落,随着搅拌叶轮上垢层的增大,会使搅拌泵失去平衡,增加电机负荷,增加了检修频率,导致有效生产能力降低等问题,罐体:φ10000*23000,内外壁喷砂除锈至Sa2.5,粗糙度达到Rz40-75μm,距罐顶6m喷涂3道BSC-CRC高温耐化学涂层(300um×3层)。其中顶层0.5m增加1道PS-100聚硫环氧底涂,1道BSC-87881HP聚硅氧烷涂层应对大气腐蚀,6m以下部分长期卤水浸没,兼顾到经济适用性,沿用传统防腐工艺,喷涂2遍环氧玻璃鳞片底漆,2遍丙烯酸聚氨酯面漆。叶轮手工动力机械打磨至St2.0,表面粗糙度Rz50-75μm,涂刷2道BSC-WSC255可喷涂耐磨陶瓷涂层(200um×2层),2道BSC-9800自洁型陶瓷涂层(200um×2层),项目投产后得到业主的高度评价。
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T-1340卤罐特殊防腐

工程名称:T-1340卤罐特殊防腐
工程简介:我公司针对盐雾环境腐蚀最为严重的T1340卤罐,进行的一次定制化涂层的防腐施工,罐体:φ16000*22500,内壁高压水清洗除盐、除油、除尘,强喷铜矿砂处理至Sa2.5,粗糙度达到Rz40-75μm,喷涂3道BSC-CRC高温耐化学涂层(300um×3层),外壁喷涂1道BSC-PS100聚硫环氧涂层(200um),1道BSC-87881HP无溶剂高性能聚硅氧烷面漆(100um)。并且为了达到预期10-15年防腐寿命,首次引入电导率(盐分)测试,竣工验收一次通过获得业主以及厂方技术的一致认可。
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